如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被cnc加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上

具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？

因为不同的机床所能认到的地址码和nc程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能---编出来的程序可以运行。

切削用量有三大要素：切削---,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削---小,进给速度快）按材料分类,刀具一般分为普通硬质白(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨钢,氮化硼刀具等）。

怎么判断cnc加工中心的主轴是否故障

三、检查cnc加工中心机床润滑油量在正常工作范围内，润滑系统工作正常，油路无漏油断路等故障，排除润滑故障。

四、cnc加工中心的润滑没有问题，问题就可能出在主轴箱的内部。打开主轴箱内部，检查主轴电机与主轴之间的同步带连接，用手按压两个带轮之间的皮带，以显示松紧。 　　

五、主轴cnc加工中心电机与主轴之间的同步带连接没有问题。检查主轴与编码器之间的同步带时，发现同步带磨损---。更换了新的同步带后，系统显示主轴转速正常，那就可以排除cnc加工中心主轴的故障。