工件装夹方式的确定应注意那几方面？

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：

力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？

因为不同的机床所能认到的地址码和nc程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能---编出来的程序可以运行。

切削用量有三大要素：切削---,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削---小,进给速度快）按材料分类,刀具一般分为普通硬质白(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨钢,氮化硼刀具等）。

cnc加工工艺的安排需要根据零件的结构和空白以及定位夹紧的要求来考虑。关键是零件的刚性不会被破坏。 　　

1.头一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和夹紧，中间穿插有一般精密零件加工工序的也要考虑。 　　2.建议---行内型加工工序，再进行外型加工工序。 　　3.通过相同的定位和夹紧方式或相同的刀具加工工序连续进行，减少重复定位和换刀的次数，移动压板的次数，可以有效避免误差，提高加工效率。 　　4.安装中的多道工序应首先安排对零件刚性损坏较小的工序。