数控铣床加工主要有哪些功能？

（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床加工怎样进行定期保养？

1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。2.升降丝杠用二---铝油剂每两月润滑一次。

       铣床加工顺铣和逆铣的一些特点，顺铣就是消耗功率小、利于排屑、被加工零件表面的光洁度高、被加工工件尺寸精度高。逆铣则与顺铣相反，逆铣消耗的功率较高，工件的光洁度和精度较低，但它能完成对表面凹凸不平的工件的铣削。也正是由于，逆铣主要作用的工件表面粗糙度较大产生的磨擦力较大，产生的大量热量较大，刀齿受到的冲击负荷高，铣刀很容易变钝。

       铣床加工中什么是荒铣?

       荒铣和荒车都是一个意思，就是扒皮，使被加工件基本达到粗加工前尺寸，即毛坯。它的来历可能和开荒有点相似。粗铣、粗加工就是精铣、精加工前面一道工序，它的进刀量比较大，提高生产率，加工痕迹也比较粗，但是，是有尺寸要求的，留有给精加工的余量。精加工就是按技术文件要求所采取的比较精细的加工。