




数控车床加bai工是机加工中的一小部份而以,数控du车床加工主要zhi有两种加工形式:
一种是把车dao刀固定,加工旋转中未成形的工件,
另一种是把工件固定,通过工件的高速旋转,车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用很广的一类机床加工。

1. 走程式前,要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合,若有不符,大型cnc电脑锣加工多少钱,要反馈给编程师处理。
2. 工件开粗时,不得远离机床,cnc电脑锣加工配件,开粗完成后必须清理机床,校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。(光刀,刀把一定要对刀具的误差大小,---误差在0.01~0.03mm之间,如误差大的要找编程师及时更改,以免零件的精度误差造成返工或过切现象。)
3. 加工中要准备下一加工刀具,下一加工工件。刀具一定要夹紧,防止掉刀,刀具尽量要装短,如装长的话,会弹刀、摆动大、易断刀、零件容易过切现象。

6,在开始启动加工下刀时,应当查看g60里面是否有不相关数据,如果有的话一定要清理后方可加工,当刀具快要切入工件时,应查看残余值是否与下刀的高度一致确认后方可让刀具切入工件.
7,加工过程中必须坚守岗位,不得远离机床,当开粗至中途时,---要观察刀具的加工状况,若发现刀片损坏,高速cnc电脑锣加工,要及时更换,当发现加工受力过大应停下来,cnc电脑锣加工,联系编程员更改程序.开粗完后要重新对工件打表一次,检查是否有动位.
8,加工时---刀具转速及机床的进给率的合理搭配 9,当进行精光时,开始必须留意观察工件的表面光滑是否足够,方可往后继续加工.
10,加工完结后应知会编程师检查,每张程序单完结后都应记上总工时及个人签名.

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