




cnc零件加工的顺序原则
1. 零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用零件加工工序的也要综合考虑。
(2)---行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,数控cnc加工厂家,换刀次数与挪动压板次数。
(4)在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
cnc操作工主要做什么
1、能看懂图纸及相关工艺技术文件,精密cnc加工厂,协助分析,处理和解决问题,并提出改进方案;
2、与质检部门积极配合,发现量具有失准现象及时通知其主管,由质检部校对;
3、与技术部门协调处理技术难题,积极提供有关方案,及时处理现场问题;
cnc加工精度可以到多少cnc加工具有g精度、g效率、g自动化和高柔性化,加工稳定---等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个---发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
cnc零件加工要求
1.合理的用刀。
2. 加工前,云浮cnc加工厂,用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内,保持工具干净,太脏对工件的精度和有一定的影响。
3.装夹时,注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同,材料尺寸是否 匹配,装夹高度是否够高,用卡尺卡数。
4.程式单要与模具所标示的基准角方向一致,检查是否与图纸匹配。
5.程式单要正规化。
6. 机床加工速度操作员要严格控制好。
加工完后的工件要吹干净铜铁屑、油污,及挫干净批锋,放到完工的cnc工件区域
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