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数控编程零件加工顺序有什么技巧

1. 零件的加工顺序：

先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；

先粗车，再精车（这是为了---零件精度）；

先加工公差大的后加工公差小的（这是---小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。

2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：

1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1gr11，选择s1600、f0.2、切深 2mm；

2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：gh4033，选择s800、f0.08、 切深0.5mm；

3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：ti6，选择s400、f0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为k414，cnc电脑锣加工报价，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为s360、f0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

数控车床加工超精密零件时会受到哪些影响

今天小编有空就来和大家一起分享一下数控车床加工超精密零件时会受到哪些影响呢，希望对你有所帮助。

1.装夹时如果工件摆放不正也会受到影响

2.夹具内部杂屑没有清理干净也会受到影响

3.设备自身振动也会受到很大的影响

4.加工编程工件的先后顺序也会受到影响

数控车床加工常识是哪些

　(一)重复性投产的零件

　　使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，大型cnc电脑锣加工，但这些数控车床工作内容(如---普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，cnc电脑锣加工，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期---减少，花费也少，能取得---的经济效益