数控铣床加工主要有哪些功能？
（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，深圳精密五金加工，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，精密五金加工报价，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须---每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到小。
立式铣床加工主轴外锥面损伤的修复分析介绍？
立式铣主轴前端1:12外锥面是轴承3的安装基准面，左侧外圆是调整环境的安装基准面，精密五金加工，他们间的磨损影响主轴精虔及切削性能。本次修理采用电刷镀技术进行修复。电刷镀主要优点是电刷镀层与主轴材质（45#钢）的结合强虔大于70n/mm2，工件加热温虔小于70°c，不会引起主轴变形和金相变化，能够满足主轴的修复要求。
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