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3. 加工参数设置：根据工件材料的硬度、加工方式和表面要求等因素，设置合适的加工参数，如主轴转速、进给速度、切削---等。

4. 定位与---设定：确定工件在工作台上的初始位置，cnc车床加工，使用---如辅助夹具、块体等，---工件的位置和姿态，数控车床cnc加工，以便于后续加工。

5. 刀具对工件的定位：将铣刀定位于工件上，使得刀尖与加工区域正确对齐，---切削过程中刀具与工件的合适接触，并避免碰撞。

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铣床加工等级通常根据加工精度来评定，以下是常见的铣床加工等级：

1. 一般加工等级：这是基本的加工等级，cnc车床加工，适用于一些对加工精度要求不高的工件。在一般加工等级下，cnc车床加工价格，工件加工的尺寸公差通常在±0.1mm范围内。

2. 精密加工等级：在精密加工等级下，工件的加工精度较高，适用于对尺寸和表面要求较高的零件。工件加工的尺寸公差通常在±0.05mm范围内。

3. 高精密加工等级：高精密加工等级是级别的加工等级，要求工件加工的尺寸和表面非常高，适用于对加工精度要求---的关键零件。工件加工的尺寸公差通常在±0.01mm范围内。

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