3. 快速定位：通过手动操作或使用快速定位装置，将切削刀具移动到距离工件接近的位置，并---避免与工件碰撞。
4. 工艺参数设定：根据工件材料、切削刀具和加工要求，设置合适的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削---等。
5. 编程设置：使用编程软件或数控系统，根据加工图纸确定加工路径和工艺参数，并将其转化为加工指令代码（如g代码）。
6. 加工路径检查：检查编程设置的加工路径是否与实际工件相符合，---切削刀具在正确的路径上进行切削操作。
7. 确认安全性：检查夹紧工件和切削刀具的安全性，普通车床加工哪里有，---零件夹紧稳定，切削刀具不会与任何障碍物发生碰撞。
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4. 多功能性：数控铣床可以进行各种复杂形状的加工，如平面铣削、曲面铣削、孔加工等。还可以进行精细的切削、打孔、螺纹加工等多种操作，实现一机多用。
5. 可重复性好：数控铣床通过编写加工程序来控制加工过程，避免了人为操作的差---，能够---在不同时间和位置进行相同零件的重复加工，普通车床加工价格，提供一致的和尺寸。
6. 制造复杂零件能力强：数控铣床能够通过三维插补运动，肇庆普通车床加工，实现对复杂曲面零件的精细加工，可以满足更高要求的零件加工需求。
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3. 安装刀具和夹具：选择合适的刀具和夹具，并按照加工程序的要求安装到cnc车床上。---刀具的安装正确、稳固，并与工件接触的位置正确。
4. 加工参数设定：根据工件材料和加工要求，设置cnc车床的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削---等。这些参数决定切削过程中刀具的移动速度和切削力等。
5. 工件夹紧：将要加工的工件夹紧在cnc车床上的工作台或卡盘上。夹紧力要适中，以---工件的稳定性和刚性。
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