在数控车床零件加工零件通常经过以下几个步骤：
1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;
2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到cnc单元中去;
3.cnc单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;
4.伺服系统根据cnc单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制 的辅助操作;
5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件;
6.检测数控车床的运动，cnc零件加工，并通过反馈装置反馈给cnc单元，cnc精密零件加工，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
4. 制定切削方案：根据工艺路线，选择适当的切削刀具，并根据材料的硬度、切削---和切削速度等因素，制定合理的切削方案。
5. 调整铣床参数：根据工艺要求，调整铣床的切削速度、进给速度和主轴转速等参数，以---切削过程的稳定和工件表面。
6. 进行铣削操作：按照切削路径和切削方案，进行铣削操作。根据工艺要求，对工件进行粗加工和精加工，以达到设计要求的尺寸和表面。
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3. 快速定位：通过手动操作或使用快速定位装置，将切削刀具移动到距离工件接近的位置，并---避免与工件碰撞。
4. 工艺参数设定：根据工件材料、切削刀具和加工要求，设置合适的切削参数，如主轴转速、进给速度、切削---等。
5. 编程设置：使用编程软件或数控系统，根据加工图纸确定加工路径和工艺参数，精密cnc零件加工，并将其转化为加工指令代码（如g代码）。
6. 加工路径检查：检查编程设置的加工路径是否与实际工件相符合，---切削刀具在正确的路径上进行切削操作。
7. 确认安全性：检查夹紧工件和切削刀具的安全性，---零件夹紧稳定，切削刀具不会与任何障碍物发生碰撞。
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