为了减少数控车床加工时工件表面造成划痕的可能性，可以采取以下措施：
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损---的刀具。
---刀具安装牢固，数控车床cnc加工，夹持装置调整合适。
适当增加工件的夹紧力，cnc数控车床加工厂家，---工件在加工过程中不会产生移动或振动。
根据加工要求选择合适的切削参数。
---冷却液充足，有效降低切削温度。
合理控制切削---，避免过深或过浅的切削。
根据加工材料和要求选择合适的切削液。
调整刀片角度，---切削时切削力均匀分布。
对工件材料进行预处理，提高其硬度均匀性。
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数控车床加工工艺的几个---原则
数控车床的整个加工都是经过履行工件的加工程序来完成的。因此加工程序编制的好坏直接影响工件的加工精度和加工功率。本文就简略介绍一下，cnc数控车床加工，数控车床数控加工应当遵照的工艺原则。我们知道，数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的规划要求和加工内容，确认好其加工工艺。
一、先粗后精的加工原则：一般情况下，为了---工件的加工，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，关于加工精度较高的工件还添加一道半精加工阶段。在数控车床进行数控加工时也应当遵照这一原则。数控车床车削加工工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗---间；精加工时首要---工件加工的精度和外表，故一般精加工时工件的概括应由一刀连续精加工而成。
数控车床加工定位误差主要包括基准不对中误差和定位副制造误差。当在机床上加工产品工件时，cnc车床加工，务必挑选产品工件上的好几个几何图形特点做为加工过程中的定位基准。假如选中的定位参照与设计方案参照不一致，将出---参照未指向误差。产品工件定位表层和工装夹具定位元器件一起产生定位对。因为定位副制造不和定位副中间的相互配合空隙造成的产品工件的大的部位转变被称作定位副制造不误差。定位副的不制造误差总是在选用回归分析法加工时出---，不容易在刀具半径补偿法加工时出---。cnc车床加工
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