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数控车床加工

数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。

数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，数控车床五金加工厂商，也就是刀具回到机床---，机床---通常在刀具的正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床---的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床---。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，数控车床五金加工多少钱，并使工件坐标系---与编程---重合的操作过程。

    二、一次装夹定位的原则 ：一次装夹完成工件多工序加工是数控车床的---加工特色。因此在承认工件加工工艺时，应当---的汇集各加工工序。尽可能地减少装夹次数，以减少不---的定位误差和重复装夹进程。

     三、先内后外的加工原则 ：当待加工工件既有内外表又有外表面需求加工时，在安排加工顺序时，应进行工件的内外表加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。

     四、先面后孔的加工原则：前面我们说过，数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅能够进行车削也可进行镗削加工。关于待加工工件上既有平面也有孔时，精密数控车床五金加工厂家，应车平面后镗孔的顺序进行、由于车平面时切削力较大，工件易发作变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于---孔的加工精度。

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