铣床加工-神誉五金-cnc铣床加工中心

4. 制定切削方案：根据工艺路线，选择适当的切削刀具，并根据材料的硬度、切削---和切削速度等因素，制定合理的切削方案。

5. 调整铣床参数：根据工艺要求，调整铣床的切削速度、进给速度和主轴转速等参数，以---切削过程的稳定和工件表面。

6. 进行铣削操作：按照切削路径和切削方案，进行铣削操作。根据工艺要求，对工件进行粗加工和精加工，以达到设计要求的尺寸和表面。

铣床加工

数控铣床的主要功能和加工范围

数控铣床的主要功能

一、点位控制功能

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

二、刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，铣床加工，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，附近哪有铣床加工，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

三、刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，cnc铣床加工中心，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

四、固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。