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数控铣床的主要功能和加工范围

数控铣床的主要功能

一、点位控制功能

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

二、刀具半径补偿功能

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，车铣零件加工厂家，实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

三、刀具长度补偿功能

改变刀具长度的补偿量，附近车床铣床加工厂，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

四、固定循环加工功能

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

普通铣床可以用于加工各种类型的零件，以下是一些常见的加工零件：

1. 平面零件：普通铣床可以用于加工平面零件，例如平面基座、方板、平面连接件等。通过铣削切削刀具进行平面铣削操作，使得工件表面平整并满足尺寸要求。

2. 凸轮轴零件：普通铣床适用于加工一些凸轮轴零件，如汽车发动机凸轮轴。通过刀具移动和工件旋转，将凸轮轴表面加工成特定的形状和尺寸，以实现凸轮的运动控制。

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