




铣床是一种常见的机械加工设备,具有以下几个特点:
1. 多功能性:铣床可以进行多种不同类型的加工操作,如平面铣削、凸轮加工、齿轮加工、孔加工等。具备较高的加工精度和灵活性,适用于各种形状和尺寸的工件加工。车铣复合加工
2. ---加工:铣床通过切削刀具在工件上进行切削和去除材料,具有较高的加工精度。可以实现精细的尺寸控制和表面要求。
3. 切削:铣床通过刀具的旋转和工件的进给运动,能够在较短的时间内完成大量的切削。具备快速、的加工能力,适用于大批量生产和紧急加工需求。
车铣复合加工
数控铣床的加工工艺范围
1、平面类零件
平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面,以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件,这类加工面可展开为平面
其中,曲线轮廓面a垂直于水平面,可采用圆柱立铣刀加工。凸台侧面与水平面成一定角度,这类加工面可以采用的角度成型铣刀来加工。对于斜面,当工件尺寸不大时,可用斜板垫平后加工;当工件尺寸很大,斜面坡度又较小时,也常用行切加工法加工,这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹,要用钳修方法加以清除。

数控铣床的主要功能和加工范围
数控铣床的主要功能
一、点位控制功能
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,车铣复合加工,铣削加工工件的平面和曲面。
二、刀具半径补偿功能
如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,车铣复合加工零件,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,车铣复合加工厂家,实现对工件的粗加工和精加工。
三、刀具长度补偿功能
改变刀具长度的补偿量,车铣复合零件加工,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
四、固定循环加工功能
应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
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