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数控车床加工这几大要点，您必须要了解！

普通车床加工

加工切削用量的正确选择

加工切削量是否正确的选择，直接影响着车床的切削性能以及工件的，因此合理的选择切削量对于现代化加工很重要，能够实现高、低成本、化和降低安全---，从而提高生产效率。

那么切削量的选择还需考虑什么因素呢？

从切削条件来讲有三个因素：背吃刀量、进给量、切削速度。

而根据切削条件的三个因素，我们可以把它细分为两个方面：粗车和精车。

当给工件粗车时：

尽可能的选择比较大的背吃刀量；

同时也要选择比较大的进给量；

设定一个合理的切削速度。

因为在给工件粗加工时，增大背吃刀量可以减少走刀的次数，普通车床加工，增大进给量有利于断屑，在配合适当的切削速度可以降低刀具的损耗，从而提高生产效率节约成本。

当给工件精车时：

应选择较小的背吃刀量；

同时也要选择较小的进给量；

设置合理的参数控制切削速度。

因为在给工件精车时，首先要考虑加工工件的问题，而精车对加工精度和表面粗糙度要求都比较高，并且余量不宜过大应取均匀值。故而选择较小的背吃刀量和进给量有利于---工件的，再配合合理的切削速度，可---的提高生产效率和产品的。

数控车床加工的原理误差是由选用类似加工运动模式或类似数控刀片轮廊造成的。往往称作加工原理误差，是由于加工原理中存有误差。要是原理误差在容许范畴内，这类解决方式 依然是行得通的。制造误差、安裝误差和机床应用中的损坏都立即危害产品工件的加工精度。在其中主要有车床主轴的转动运动、机床导轨的匀速直线运动和机床传动齿轮的误差。普通车床加工