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分析数控车床加工时工件表面造成划痕原因

　　数控车床加工时工件表面造成划痕的原因有多种，以下是一些常见的原因：

刀具磨损：刀具经过长时间使用，切削刃会逐渐磨损，车床加工，导致切削力不均，容易在工件表面产生划痕。

刀具松动：刀具安装不牢固或刀具夹持装置松动，会导致刀具在切削过程中产生振动，从而在工件表面形成划痕。

工件夹紧力不足：工件夹紧力不足会导致工件在加工过程中产生移动或振动，从而在工件表面产生划痕。

切削参数不正确：切削参数如切削速度、进给量等设置不正确，会影响刀具的切削效果，cnc数控车床加工，导致工件表面出现划痕。

冷却液不足：冷却液不足会导致刀具和工件在切削过程中产生热量，使得工件表面产生划痕。

切削---过深：切削---过深会导致刀具切削刃弯曲或崩刃，从而在工件表面产生划痕。

切削液选择不当：切削液选择不当会影响切削效果，可能导致工件表面产生划痕。

刀片角度不正确：刀片角度不正确会导致切削时切削力不均，从而在工件表面产生划痕。

工件材料硬度不均：工件材料硬度不均会导致切削时切削力不均，从而在工件表面产生划痕。

数控车床加工

数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。

数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床---，机床---通常在刀具的正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。

机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床---的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床---。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，并使工件坐标系---与编程---重合的操作过程。